
金屬冷拔鋼必行金屬——生產制造方法 :
按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷,截成所需長度,冷拔生產廠家,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
冷拉和冷拔都屬于金屬冷加工的一種技術工藝,常常用于鋼筋、鋼管等行業的生產加工。兩種工藝雖然都是以犧牲鋼材的變形能力為代價,達到提高強度和硬度的效果,但是兩者之間還是存在著很大的差別。
冷拉是在常溫下,對金屬材料的兩端施加拉力,從而使材料產生塑性變形達到提高強度和節約鋼材的目的。要注意的是,在這邊的常溫是為平均室外溫度大于5℃。
冷拔是指在材料上同時施加縱向的拉力和橫向的壓力,從而提高產品的強度。一般情況下,冷拔方鋼,冷拔加工都是要在專門的冷拔機上進行的。


冷拉控制方法:
冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控,冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用,稱為雙控。采用單控,日照冷拔,施工簡單方便。但對于 材質不均勻的鋼筋,不可能逐根試驗(逐根試驗,費工費料,不可能這樣做,有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣)冷拉質量得不到 保證。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時,對于控制應力已經達到,冷拉率沒有超過允許值的,可以認為合格。但是,如果冷拉率已經達到,冷拔圓鋼銷售,而冷拉應力還達不到控制應力,這種鋼筋要降低 強度使用。對于預應力鋼筋必須采用雙控方法。


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